Formålet med stålvalsning er ligesom andre presseprocesser at opnå den ønskede form, såsom stålplader, bånd, valsetråde og forskellige stålsektioner; og at forbedre stålets indre kvalitet. Almindelige produkter som bilstål, brostål, kedelstål, rørledningsstål, armeringsjern, armeringsjern, elektrisk siliciumstål, galvaniseret plade, blik og endda toghjul er alle fremstillet gennem stålvalseprocessen. For virkelig at udvide og styrke den indenlandske stålvalseindustri, skal der foretages kontinuerlige forbedringer i en række trin, herunder billetkvalitet, opvarmning, rulleprofilkontrol, rullekapacitet og bejdsning.
Kvalitetskontrol er afgørende i stålvalseproduktion, og visse forholdsregler skal huskes og nøje implementeres for at lægge et solidt grundlag for sikker og-kvalitetsproduktion. Stålvalsning består af fire grundlæggende processer: billetforberedelse, billetopvarmning, stålvalsning og efterbehandling.
I valseprocessen omfatter kvalitetskravene til valsede produkter geometrisk og dimensionel nøjagtighed, indre struktur og egenskaber samt overfladekvalitet. Intelligente måleinstrumenter løser problemer med geometrisk og dimensionel nøjagtighed. Når de er installeret, muliggør de direkte online test med høj nøjagtighed, der opfylder produktionskravene. De leverer realtidsdata-, reducerer forsinkelser og kan direkte overføre testdata til kontrolsystemet, hvilket sikrer høj-kvalitet og effektiv produktion. Almindeligt anvendte instrumenter omfatter intelligente diametermålere, armeringsjernsdiametermålere, rethedsmålere, længdemålere, breddemålere, lasertykkelsesmålere og kantlængdemålere. Overfladekvalitetsinspektion udføres ved hjælp af profilometre, primært til omfattende,-højfrekvent detektering af overfladedefekter, herunder ridser, rulleforskydning, ører, revner, buler, gruber og mange andre typer. Intelligente måleinstrumenter kan bruges til varm-produktinspektion. Køle- og støvkontrolsystemer og højtryksblæsere kan installeres for at fjerne kalk, støv og vandtåge fra inspektionsområdet og forhindre blokering.
Efterbehandlingsoperationer omfatter typisk skæring eller oprulning af stål, efter-valskøling, opretning, varmebehandling af det færdige produkt, overfladerensning og forskellige belægningsprocesser.
Da stål oxiderer ved høje temperaturer, dannes et tæt lag af jernoxidskala (fosforskala) på dets overflade. Hvis denne skæl ikke fjernes før rulning, vil den blive presset ind i båndet af rullerne under valseprocessen, hvilket påvirker overfladekvaliteten. Resterende belægninger fremskynder ikke kun rulleslid, men reducerer også rullens levetid.
Derfor er kalkfjernelse afgørende, før emnet rulles. Brug af den mekaniske påvirkning af vand med-højtryk til at fjerne skalaen (affosforisering af vand med højt-tryk) er i øjeblikket en almindelig og effektiv metode.
Stålvalseproduktion lægger vægt på kvalitet og effektivitet. Integrationen af automatiserede produktionslinjer med intelligente instrumenter og maskiner sikrer ensartet høj-kvalitetsproduktion, leverer videnskabelige testmetoder og tilbyder intelligente digitale analysesystemer til nemmere og sikrere drift.
