Stålvalsning, en tryk-formningsproces, der ændrer formen på stålbarrer og barrer mellem roterende valser, har til formål at skabe ønskede stålformer, såsom plader, strimler, valsetråde og forskellige andre typer stål. Det stræber også efter at forbedre stålets iboende kvalitet. Produkter som bilstål, brostål, kedelstål, rørledningsstål, armeringsjern, armeringsjern, elektrisk siliciumstål, galvaniseret plade, blik og endda toghjul gennemgår alle den omhyggelige proces med stålvalsning.
Stålvalseprocesser kan opdeles i varmvalsning og koldvalsning baseret på temperaturforskellene under valsningen. Baseret på den relative bevægelse mellem emnet og valserne under valsning, kan de opdeles i langsgående valsning, tværgående valsning og krydsvalsning-. Ydermere kan stålvalsning yderligere opdeles i konventionel valsning og specialvalsning baseret på det valsede produkts unikke formningsegenskaber. Cykelrullning, spinning og bøjningsformning falder alle ind under kategorien speciel valsning.
I den faktiske produktion, på grund af den store variation og varierende specifikationer af valsede produkter, kræves der ofte flere rullepassager for at opnå det endelige produkt. Derfor er stålvalseproduktion typisk opdelt i to faser: halv-produktion og færdigvareproduktion. Kontinuerligt støbte stålplader, der kommer ud fra stålværket, opvarmes først i en varmeovn, rulles derefter gentagne gange i en blomstrende mølle, og til sidst kommer de ind i en efterbehandlingsmølle til efterbehandling. Denne proces ligner "rullende nudler" i metalformning: gennem gentagen ekstrudering og skub opnår stålet gradvist den ønskede tykkelse og størrelse.
I varmvalselinjen, efter at være blevet opvarmet og blødgjort, føres pladen med ruller ind i valseværket til valsning, hvilket resulterer i stål af den ønskede størrelse. Hele valseprocessen er kontinuerlig og effektiv, hvor stålbåndet bevæger sig hurtigt langs rullerne og en høj grad af automatisering.
Før idriftsættelse skal stålvalseudstyr gennemgå en række opvarmnings- og blomstringstrin for at sikre en jævn indgang i varmvalsningslinjen til valsning. Sammenlignet med traditionelle stålfremstillingsprocesser er det væsentligt enklere at bruge kontinuerligt støbte plader til stålvalsning. Typisk styres tykkelsen af kontinuerligt støbte plader mellem 150 og 250 mm. Efter affosforisering gennemgår de primær valsning og føres med valser ind i et valseværk til valsning. Valseværket består typisk af flere fire-højvalseværker, hver udstyret med en hastighed-målerulle og en flyvende saks til at skære hovedet af sektionen.
Men stålvalseprocessen indebærer også adskillige farer, såsom høj-temperaturopvarmningsudstyr og høj-mekanisk udstyr, som kan forårsage ulykker såsom mekaniske skader og fysiske påvirkninger. Desuden udgør brændbare, eksplosive og giftige gasser såsom gas og oxygen samt elektrisk og hydraulisk udstyr potentielle sikkerhedsrisici. Derfor er streng overholdelse af sikkerhedsbestemmelser og procedurer afgørende under stålvalseoperationer for at sikre operatørens sikkerhed.
